SF6气体绝缘变电站现场交接试验暂行规定(试行)

[水电部(83)电生字109号]

SF6气体绝缘变电站现场交接试验暂行规定(试行)

[水电部(83)电生字109号]

气体绝缘电站(简称GIS)是以SF6气体作为绝缘和灭弧介质，为确保其安全运行，特制定“气体绝缘变电站现场交接试验暂行规定”。

一、使用范围

1-1 本规定适用于SF6气体绝缘的断路器、隔离开关、互感器和母线等元件组成的GIS装置的交接试验。

1-2 对进行解体检修的气室按本规定作必要的试验。

1-3 对单体使用的SF6断路器和复合电器也可参照本暂行规定的有关部分确定试验项目。

1-4 断路器、隔离开关、接地开关的操动特性，互感器特性测定，SF6气体质量检测，避雷器、电压互感器、接地电阻有关试验，和表计、自控装置校验等，仍按有关规程、规定、标准进行。

二、外部检查项目

2-1 检查分合闸指示器和指示灯的显示是否正确。

2-2 各类充气、充油管路有无漏气、漏油现象。

三、绝缘电阻试验

3-1 绝缘电阻试验，应在整体组装完毕，SF6气体末充入前进行。

3-2 主回路用2500伏兆欧表测量，其值不应低于制造厂规定值。

3-3 低压回路用1000伏兆欧表测量，应不低于2兆欧。

四、直流电阻测量

4-1 直流电阻测量应在调试完毕后，充入SF6气体前进行。

4-2 回路电阻测量一般可采用以下方法：

(1)若接地闸刀导电杆与外壳绝缘时，可临时解开接地连接线，利用回路上的两组接地闸刀导电杆关合到测量回路上，用直流电压法测量；

(2)若接地闸刀导电杆与外壳不能绝缘分隔时，可先测量导体和外壳的并联电阻R6和外壳的直流电阻R1，然后按下式换算：

测试值应符合厂家规定，其差别不应大于20%。

6-3-1 一分钟交流耐压试验对发现污染(如导电微粒)比较敏感，其频率范围可取50～300赫。

6-3-2 冲击耐压试验：雷电冲击耐压试验和振荡雷电冲击试验对不正常电场结构(如损伤电极)较敏感。

操作冲击耐压和振荡操作冲击耐压试验对检查污染和不正常电场结构均比较有效，适合于较高额定电压设备的耐压试验。

波形应符合国家标准

6-4 耐压试验程序

由于气体绝缘变电站的耐压试验比较复杂，至今还没有确定公认的最有效的试验程序。具体实施时，可结合实际情况选定下列程序之一进行。

6-4-1 先作交流耐压试验，然后进行冲击试验进行补充；

6-4-2 先对直接接地系统进行Un/3，非直接接地系统进行UN的五分钟交流加压试验，然后按规定进行冲击耐压试验；

6-4-3 振荡操作冲击耐压试验

6-4-4 220千伏及以下组合电器作1分钟交流耐压试验；

6-4-5 220千伏以上组合电器，如现场冲击耐压试验条件暂不具备时，允许用1分钟交流耐压试验代替。

6-4-6 不宜采用降低SF6气体压力的降低耐压值试验法，延长耐压时间的降低耐压值试验法，以及其他降低耐压值的方法。

6-5 试验实施

试验对象应调试合格，充入检验合格的SF6气体至闭锁压力后进行耐压试验。

每一相应进行试验，非试验相和外壳一起接地，三相共筒式组合电器，可三相同时对地耐压，也可分相进行耐压，但非试验相应接地。

相间耐压的标准和方法应和制造厂协商确定。

如为了限制试验时的容性负荷，易于确定放电部位，可根据具体情况分成若干部分进行，但组合电器所有元件和组成部分均应耐受规定的耐压试验。

6-6 试验电压水平和评价

试验电压水平：一分钟交流耐压试验值取出厂试验的80～85%，冲击耐压试验值取出厂试验的9

0%。

如组合电器的每一部分都经过规定的耐压试验，则认为通过了试验考核。如发生击穿等现象，应消除进行重复试验。

五、电缆直流耐压试验

电缆安装完毕应进行直流耐压试验。试验时先将电缆端头与气体组合电器间的连接导线拆除，再在电缆终端头安装专用的屏蔽罩，非被试电缆终端和组合电器导体部分应接地，然后从户外的电缆终端头加压，如在组合电器端的电缆终端头加压，要另装专用试验套管。

试验电压对中性点非直接接地系统2.6UN，对中性点直接接地系统为2.3UN，时间均为15分钟。

试验时测量每相的直流泄漏电流，不对称系数不应超过2。

六、组合电器耐压试验

6-1 试验项目的：通过耐压试验检验设备的运输和安装是否正确，检验设备内部是否存在异物，设备内部的清洁度和绝缘是否已达到规定要求。

6-2 试验对象：

6-2-1 新安装的组合电器的每一部分都应进行现场耐压试验。由于受到设备电流的限制和允许试验电压的控制，某些部件应该解开或单独进行试验，如高压电缆及架空线，电力变压器，避雷器和部分电压互感器等。

在断开某些元件进行试验时，要保证试验后重新接入的正确性。

6-2-2 扩建工程的所有间隔和经过解体检修的气室，试验电压水平和实施方法应和制造厂协商解决。

6-3 试验电压波形

2-3 接地体及支架有无锈蚀和损伤。

2-4 检查各部表计和动作计数器是否正常。

七、局部放电试验

试验的标准和方法应和制造厂协商后确定。

八、附录：有关耐压试验的装置和方法

8-1 试验电压发生器

8-1-1 交流电压源

(1)带试验变压器的试验装置；

(2)带固定频率的可调谐振电抗器的试验装置；

(3)带可调频率的固定谐振电抗器的试验装置；

(4)由低压侧激磁的电压互感器(应核算其容量)。

8-1-2 冲击电压源

可用一台冲击发生器和高压线圈接到被试系统，组成串联衰减谐振电路来产生振荡冲击波。振荡操作冲击可用电容器对电力变压器、电压互感器或试验变压器低压侧放电来获得。

8-2 测定放电位置

8-2-1 测定发光点；

8-2-2 测量声响和振动；

8-2-3 测量分解气体。

8-3 电气调整问题

“电气调整”(即“老练”)是逐级或连续地递升电压，应由制造厂和用户协商决定。但一般不能代替交流耐压试验，除非试验电压增加到规定的试验水平。

8-4 重复试验

如现场耐压试验时发生一次击穿，则应先鉴定放电类型：自恢复绝缘，或是非自恢复绝缘，然后确定下一个试验步骤。推荐方案为：

8-4-1 如为固体绝缘沿面击穿放电，则建议打开封闭间隔，仔细检查绝缘面的损伤情况，作必要的处理后，再进行规定电压的耐压试验。

8-4-2 由于脏污和表面缺陷，引起气体击穿放电，而脏污和缺陷有可能因放电而烧掉，则在分析研究的基础上重复进行试验。重复试验加压方法和厂方研究商定。

8-5 试验电压施加方法

现场耐压试验时试验电压可接到被试相的合适点上，例如可以利用隔离开关或三通接上试验套管。此时，可按下列方法装配。

8-5-1 回收隔离开关或三通气隔的SF6气体：