9月17日，从江苏华电扬州发电有限公司调停后并网的33万千瓦六号机组运行现场传来喜讯：该台机组改造后的锅炉节油燃烧器经过扬电公司工程技术人员与生产厂家进一步优化，锅炉启动燃烧用油取得重大节能突破，机组温态启动并网，锅炉点火燃烧用油量仅9.85吨，同比下降了40.15吨, 节油率达80% 。此前，该机组停运燃油由过去的15吨下降到2吨。仅一次启停机组就节油53.15吨，节约生产成本30多万元。这是该公司积极推行节能生产，打造“高效节约型企业”的一大举措。

    针对六号机组投产一年来，锅炉设计制造原因，启停燃油消耗量过大，严重影响生产成本。该公司在今年4月15日到5月28日进行的该台机组首次检查性大修工作中，投资100多万元，实施了微油点火燃烧器、节油点火燃烧器及大油枪改造重大节能项目。改造后的锅炉节油燃烧器使用气化原理，能使燃油完全气化，整个燃烧器采用三级点火方式，先用高能点火器点燃轻柴油，再用轻柴油点燃浓煤粉，最后点燃淡煤粉，实现煤粉全部燃烧。大修中，该公司改造更换第二层四只一次风燃烧器为节油点火燃烧器。它能在冷炉条件下用较小的油火焰(每根小油枪出力400公斤/时)点燃喷出的煤粉，以达到最大的节油效果。将原有大油枪更换为免维护快投油枪，点火装置更换为电弧自动点火装置。油枪和点火枪都采用完善的空气冷却装置，可远控或就地操作，运行中能瞬时投入，无操作延迟时间。与此同时，改造更换第一层四只一次风燃烧器为微油点火燃烧器。改造取得了圆满成功，大修后该台机组首次启动锅炉燃油量就降低了50% 。9月11日，在该台机组连续运行实现全优目标以后，转入调停消缺。该公司根据锅炉微油点火燃烧器实际运行情况，对该燃烧器进一步调试，并对气化油枪、滤网、控制系统及启动煤进行优化，节能成果突显。