核心提示：
自投产以来，南海环保发电厂已无分选、无添加任何燃料、完全焚烧处理垃圾累计达15万吨，覆盖垃圾处理的范围达一个城区、两个镇区，发电量3520万kwh，上网电量2640万kwh。为改善城市环境，节约不可再生的稀缺的土地资源，缓解当前日趋紧张的电力供应形势，促进城市的发展做出了积极的贡献。15万吨的垃圾如果用于填埋，按3年时间填埋的话，则需要一个100亩的垃圾填埋场，而一个垃圾填埋场的使用期限才4年，也就是说该厂已为社会节省了相当于100亩的土地资源。而经过技术改造，该厂的垃圾处理量一年比一年递增，2004年全年处理垃圾共7万多吨。二期工程启用后，垃圾处理量会成倍递增，对土地资源的节省会更显著。
南海环保发电厂变废为宝，把垃圾利用来燃烧发电，实现了废物资源化。降低垃圾处理成本的同时，又利用垃圾创造了经济效益。南海原来的垃圾填埋场，日处理量300～400吨，每吨垃圾处理成本262.50元，而该厂收取的垃圾处理费才50元/吨，每吨垃圾处理费差额212.50元，按15万吨计，相当于节省了垃圾处理费3187.5万元。利用垃圾焚烧的余热发电，上网2640万kwh，创经济收益1148.6万元。
南海环保发电厂引进了美国先进的BASIC技术，并经过自己的消化吸收，进行相应技术改造，使其更适合南海的垃圾焚烧状况，从而实现把废物转变成资源的无害化处理。由于该焚烧炉是引进国外技术并一次性国产化，在两年多来的实际运行中暴露出不少问题，为此做了许多技术改造工作，使其更适合南海的垃圾焚烧状况，从而实现把废物转变成资源的无害化处理。表现在节能降耗方面的主要有以下几方面的改造：
一、主炉膛保温材料改造。最初采用的是刚玉，在实际运行中，炉排保温材料经常脱落，焚烧炉常常刚运行不到一个星期，就由于保温的问题而被迫停炉重做保温，在保温材料上造成较大浪费。2003年该厂对两台炉保温材料进行全面改造，采用莫来石、碳化硅材料，改造后炉膛保温基本没出多大问题，锅炉得以正常运行，减少了保温材料的消耗，提高了生产效率。
二、余热锅炉吹灰器改造。吹灰器设计时采用的是蒸汽吹灰，但是垃圾焚烧炉在实际运行中产生大量灰份，而且粘在过热器管道上结成硬块，蒸汽吹灰基本无效，锅炉运行不到一个月，过热器管上结满灰，将整个烟道全部堵塞，被迫停炉。2003年-2004年公司将两台炉余热锅炉吹灰系统全部换成哈尔滨现代技术公司的冲击波吹灰系统，从而基本上解决了吹灰器的问题，维修成本也随之下降。
三、炉排水封改造。在用的焚烧炉采用的是脉冲抛式炉排，炉排与侧墙的活动间隙采用水槽密封。由于原水封设计不当，在运行中垃圾常常将活动间隙塞满，严重影响到炉排抛动，增加能耗。2004年公司将水封系统进行了改造，炉排抛动情况大有好转，能耗减少了，垃圾处理量和发电量都随之增加了。
四、捞渣水系统改造。原来垃圾焚烧后炉渣通过水冷却后用捞渣机捞到运渣车上，渣车水再滤到渣池内通过水泵打出去。现将这个系统进行改造，将渣水通过管道回流到炉渣冷却池内循环利用，从而减少了用水量，降低了对水资源的消耗。
五、管道保温改造。由于两台焚烧炉都是处在露天环境中，下雨时主蒸汽管道保温效果差，从锅炉到汽机，主蒸汽温度下降50℃，严重影响到汽机出力。2003年公司对全厂汽水系统管道保温进行全面改造，取得了明显的效果，热能损失大大减少，汽机主汽温度上升了30℃左右，发电量得以提高。
六、主炉膛改造。由于垃圾焚化炉的燃料是热值不同的生活垃圾或工业垃圾，南海市桂城、盐步、平洲、黄岐、大沥原生活垃圾低位热值平均为4955 kJ/kg，工业垃圾平均热值为20854 kJ/kg，其稳定燃烧的难度比燃煤或燃油锅炉大，特别是在雨季，垃圾很潮湿不易着火。为了保证垃圾在焚烧炉系统中正常烘干并充分焚烧，2004年公司对两台炉主炉膛进行改造，将前3级炉排两侧水冷壁管进行保温，增加卫燃带，以利于垃圾充分焚烧。垃圾处理量增加了，垃圾对环境的污染也减少了。南海环保发电厂在生产过程中严格要求，在多处理垃圾，多发电，争取最大效益的同时，使垃圾燃烧充分，以达到最大程度的减容减量，并确保生成无毒无害的渣。现在垃圾燃烧后生成的灰渣还被利用来做植物的肥料，使垃圾得到了最大的利用。同时确保生产过程所产生的废气、废水在处理后达标排放，不再造成二次污染，从而做到生产和消费污染排放最小化。南海环保发电厂自建厂之初，就突显企业的环保主题，不仅环保设计标准高，且选择的工艺先进，环保设施投资占企业固定资产投资的15%。2002年9月9日，经过佛山、南海两级环保、电力、经贸部门的联合验收，完全符合设计标准，被批准发电上网进入商业运行。烟气、污水排放分别达到广东二级标准、国家一级标准。2003年8月、2004年6月，南海区环保部门对环保电厂定期进行综合检测，均符合设计和国家排放标准。烟气处理采用引进国际知名公司ABB的先进技术，采用先进的半干法脱硫技术加布袋除尘。半干法脱硫技术是介于湿法和干法之间的一种技术，具有投资低，设备和工艺流程简单，运行可靠，处理效果好。排放废气中的二氧化硫含量极低，酸性气体脱除干净；排放废气中烟尘含量低，远低于国家标准。同时由于焚烧炉采用美国先进的BASIC技术，垃圾在炉膛燃烧时温度达到1000多度，二恶英在850度高温时分解，不再造成对大气的二次污染。
发电厂产生的生产性废水和垃圾的渗滤液，处理难度大。经过长时间的摸索，现在污水处理已经达到较好的效果，排放水完全达到国家标准。该工艺采用物化＋生化＋氧化还原法组合处理的方法对不同水质的废水分别处理。污水进入污水站后，进行絮凝沉淀，去除可沉降固体和悬浮物，然后进入水解酸化阶段，当大分子化合物断链为小分子化合物后，进入生化阶段。该厂采用是先进的SBR工艺，这种工艺集厌氧、好氧工艺于一个设备，这样可以脱氮和去除COD。由于沉降阶段处于静止状态，因此，沉降效果好，出水的COD、悬浮物等含量低，出水的COD值为95mg/L，达到国家一级标准。经过技术改造，污水处理后可回收利用作为生产系统冷却用水，基本实现零排放。
