今年用电缺口历史最大
陶瓷、铝型材等企业普遍“开三停四”
时报记者 王景珍 报道
根据供电部门最新发布的统计数字，目前我市的用电缺口达到历史上最大———大约为115万千瓦（占佛山用电负荷的23%）。据电力专业人士估计，如果我市的用电缺口超过100万千瓦，大部分的工业用户每星期就要安排超过4天的错峰用电。现在我市陶瓷、铝型材等高耗能企业普遍都是“开三停四”地错峰用电生产。
今年我市呈全年性缺电，每个月都有一定的负荷缺口。广电集团佛山分公司副总经理张文峰介绍，今年我市的电力供应形势非常严峻，春节过后，广东电网全网负荷以每天200万千瓦的幅度递增，逐步回升至正常负荷水平。据悉，我市今年用电负荷按14％的预计增长速度计算，今年最高负荷将达到535万千瓦。同时，在日前召开的我市重点项目建设工作会议上，政府有关方面已经作出表态：在用电紧张的形势下，电力将向今年86项重点建设项目倾斜。这就意味着企业用电的形势将更加严峻。
电厂顶峰发电欲壑难填
第二季度企业错峰用电压力继续加大
时报记者 王景珍 报道
记者从市经贸局电力科了解到，目前我市七成的电力由省网供应，如果省网分配给佛山的负荷指标增加，那将是佛山企业用电的最大救星。据了解，第二季度开始，我市错峰负荷调整为88.5万千瓦，这就意味着将给企业错峰用电的压力在继续增加。
据悉，今年西电东送，广东的电量增加44亿千瓦，同时广东也正在积极争取三峡给广东的电量增加19亿千瓦。但是省网必须兼顾到广州、深圳、东莞等其他同样用电紧张的地区，所以现在还很难确定省网给佛山增加多少供电量。
目前佛山地方电厂的供电量约占全市供电总量的30%，据透露，为缓解佛山电力紧缺的情况，佛山电厂的机组已经全部顶峰发电。
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电荒凸显产业隐忧
工业用电应该“有保有压”，推动传统产业向“高科技、低耗能”转型
时报记者 王景珍 报道
错峰用电，“开三停四”地断续供电，对佛山传统支柱产业如陶瓷、铝材、纺织等行业是一个严重的打击。即使是企业高投入地进行自发电，也不能完全满足企业的用电需求。况且自发电带来的高成本，也使陶瓷企业难以负荷。那么，在用电紧张的情况下，佛山的工业用电如何做到社会经济利益的最大化？
电力紧张促结构调整
记者采访了广东省政府发展研究中心副主任、经济学研究员王利文。王利文指出，近年来广东甚至全国性缺电是一个普遍问题，并非只是佛山或者珠三角地区才用电告急。然而以佛山为代表的珠三角等全国经济较发达的城市在处理工业用电的电能分配时就应该“有保有压”，工业用电向“低耗能高产出”的高增长产业倾斜，加快佛山等地传统产业向高科技、低耗能行业转型的步伐。
在目前电力支援有限的情况下，随着佛山重点工程项目的推进以及经济增长等因素刺激，佛山的用电缺口还会继续加大。王利文分析，现在珠三角地区加紧调整产业结构，促进产业结构的优化、升级，在消耗同样能源的情况下，高科技产业创造的社会经济利益比陶瓷、铝型材、纺织等传统产业要高很多。
高耗能企业科技自救
当然，传统产业并不就是全盘放弃。王利文强调，解决传统产业普遍面临的缺电问题，最有效的方法还是企业要靠高新科技节能、产业升级来自救。
陶瓷、铝型材、纺织等是佛山的支柱产业，而这些传统产业都是耗能“大户”。企业购买发电机组自发电，将生产部分环节外迁等方法都只是暂时性地应付用电难关，所带来的成本增加最终会使传统产业的道路越走越艰难。
专家建议，传统产业在生产中改变观念，利用科技节能，使用高科技节能产品、应用科技节能技术，不仅可以使企业扭转“高成本”带来的竞争劣势，还有利于带动佛山传统产业的升级、改造。
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陶瓷业 自发电：无奈中的选择
时报记者 王景珍 报道
“每度电多花0．1~0．2元，我也愿意掏了”昨日，一陶瓷企业老板在接受记者采访时无奈地说。近日记者走访了佛山多家陶瓷企业了解到，目前工业用电紧缺严重影响陶瓷行业的正常生产。众多陶瓷企业都自备了发电机。据了解，企业自发电的成本大约为0．7~0．8元/千瓦时，比佛山市工业用电价高0．1~0．2元/千瓦时。然而，为避免错峰用电以及拉闸限电影响生产，目前陶瓷企业不得不24小时利用发电机自行发电。
自发电成本企业买单
据了解，现在佛山的大工业用电平段时段大约为0.6元/千瓦时。而众多自发电企业都反映，利用发电机自发电的成本应视所使用的发电机以及柴油质量来计算，一般企业自发电的成本大约0．7~0．8元/千瓦时左右，比大工业用电平段时段的电价高0．1~0．2元/千瓦时。
南庄一中型陶瓷生产企业的工作人员反映，在正常生产情况下，该企业每天用电大约为50000千瓦时左右。而供电部门提供的电量只有25000千瓦时。剩余的电量就只能靠自己的发电机供给。因此每天自发量而增加的开支在2500元~5000元。
自发电量“杯水车薪”
采访中，众多企业老板反映，自发电仍然未能满足企业的用电需求。他们坦言，陶瓷生产是一个高能耗产业，如果不足的电量全部由企业自发电来解决的话，一方面，自发电的高成本的确给已经进入“微利”时代的陶瓷生产企业增加很大的压力；另一方面目前发电机的供应也未能跟上。据了解，早在3月初，很多陶瓷企业就想方设法购买新发电机，但是市场供应不足，据说今年8月份以后才能供货。
昨日，记者在南庄诗曼丽陶瓷的生产车间看到，该工厂的10台发电机全部在运作。有关工作人员说，现在工厂除足额使用供电部门供应的电量外，10台发电机几乎是24小时不间断发电。但是供电量仍然不够，现在工厂内只好关闭两条生产线。
纺织业 减产能：掐着指头接单
时报记者 操小山 报道
西樵一大型面料企业老板告诉记者，现在对他们的限电量已超过50%，尤其是企业正常生产时间影响较大，“现在的生产能力还不及平时的一半”，他的语气中透出无奈。
生产能力比平时减半
据悉，近期西樵每日总用电负荷约22万千瓦，其中非动力（居民、商业、学校、医院等）平均负荷为6万千瓦／日，动力负荷（工业用电）在未开足机的情况下仍有16万千瓦／日。按全镇13．5万千瓦负荷指标计算，要错峰的动力负荷为8．5万千瓦。也有知情人士估计，高峰时用电缺口将达12万千瓦。目前该镇对各类别工业企业实施两种限电方案：一是每天用电的话，就只能用工厂装机容量的10%~20%；二是如果隔天用的话就可以用到40%。
调整订单延长交货期
面对供电紧张，纺织企业老板积极寻求应对措施，如自己发电、调整生产机台和产品品种、调整货单先后并争取延长交货时间，同时将生产时间中的两班、三班倒调整为供电时间段内一班集中生产。由于纺织企业本身用电负荷不算大，因此采取相应措施后一般都能满足自身用电需求。
环市一童服生产厂家负责人告诉记者，他们只需购买市值一两万元的发电机就基本够用了，因此成本压力还可承受，对企业生产也不会造成太大影响。只是每家工厂都买台小发电机发电，噪音和油烟污染比较大。
