早上10点30分，三峡右岸电站21号机组凑合节焊缝全部抛光打磨完成，质检科两位探伤员工正对焊缝内部质量进行超声波探伤检查。昨天，焊接队和机电一队十多位员工连续奋战十多个小时，晚上11点，最后一条焊缝焊接完毕，21号机凑合节安装工作转入探伤阶段，即将大功告成。
凑合节下半圈很快就探完了，两位探伤员休息间隙看了看手表，——11点20分，饭车应该已到了。我提议吃完中饭再探上半圈，但他们很高兴地告诉我：“你们焊缝的内部质量很好，下半圈已经全部合格，上半圈应该也不错，还是等探完了再去吃饭吧！”
两位探伤员继续埋头苦探。超声波探头在凑合节焊缝表面均匀而快速地移动着，看到探伤仪显示屏显示的波形图均匀、整齐，我的心也渐渐放了下来。快到中午1点时，探伤工作结束，凑合节整圈焊缝一次性UT探伤合格率达到了100%。大家一个星期的工作没有白费，辛苦劳作此刻化作了丰收的硕果，成功的喜悦在我们心里弥漫。我们的焊工亲手焊出的焊缝，又一次经受住了严峻的考验。
三峡机组蜗壳安装时，因为凑合节是最后一个焊接结构件，所以结构刚性较大，焊接时焊缝应力比较集中，尤其是凑合节的最后一条合拢缝，焊接应力更大。由于蜗壳二期混凝土已经浇筑好，工作场所封闭，焊工施焊的空间也非常狭小，焊接蜗壳时产生的焊接烟尘无法排出，工作环境极其恶劣。这就要求焊工在施焊环境条件较差的情况下严格按照焊接工艺施工。但是因为我们焊工的焊接水平过硬、工艺作风严明，所以不管在什么样的工作环境下，都能焊好每一条缝，真正体现了项目部“令您满意的焊缝、让您放心的质量”的承诺和保证。
看到凑合节最后一条焊缝一次性UT探伤100%合格率的成果，让我想起了一幕幕大家辛勤工作的场景：
10月28日，21号机凑合节开焊。班前会上，技术员和安全员对焊工作了详细的焊接技术交底和安全交底，并在施工现场挂上了安全活动危险预知牌和焊接作业程序指导书，同时将凑合节的焊接工艺卡张贴在施工现场。随后，班长王胜平就焊接工艺和安全纪律对焊工进行了强调：“凑合节是整个蜗壳安装的最后几条焊缝，我们绝不能在最后的焊接上面出问题”。
严格施焊结好果。21号机组蜗壳整体焊接合格率达到99.8%。
10月的天气已经转凉，但在加温到摄氏100度以上，且密不透风的工作环境下工作，每个焊工都汗流浃背。尽管环境比较恶劣，但是没有一个人叫苦叫累，为了满足施工进度，每个人一吃完中午饭，就到工位上忘我地工作。一朵朵绚丽的焊花在焊缝上面飞舞，一根根火红的焊条在坡口里面熔化，构成了我们焊接工作现场的一道美丽的风景线。
看着热火朝天的工作场面，我看到了水电事业的蓬勃生机，为自己身为一个水电建设者而骄傲，更因能为三峡工程尽出自己的一份力而感到自豪！
